Оболочка прессформы литья
Shell литье
Особенности оболочки прессформы литья
- Эта технология литья оболочки может уменьшить количество литейного песка и получить четкий контур, гладкая поверхность и точные размеры. Он не нуждается, механической обработки процесса или только небольшое количество механической обработки.
- Оболочка прессформы литья особенно подходит для производства различных сплавов с большей партии, высокая точность размеров и сложных форм, но стоимость производства сравнительно выше.
- Этот процесс литья оболочка может достичь полной автоматизации для массового производства.
- Характеристики скорлупы прессформы литья являются высокая производительность, низкие трудовые затраты и превосходной поверхностью отделки.
Описание
Shell литья кладет смолы покрытием песка на разогретой металлический шаблон с плесенью, делает смолы расплава и образуют слой оболочки. Он достигает желаемой влажности и жесткости после плавления, сушки и закаливания.
Оболочка прессформы литья применяется для автомобиля, поезда, судостроение, электронной техники и полупроводниковой промышленности. Материал можно выбрать различные из медных сплавов, алюминиевый сплав, сплав цинка, ковкого железа, серого чугуна, нержавеющей стали и углеродистой стали.
Shell литья-это процесс литья металла похож на песок литья, в том, что расплавленный металл заливается в Расходное плесень. Однако в shell литья, плесень является тонкостенной оболочки из применения песка смолы смесь aroud узор. Этот процесс литья требует использования металла рисунка, смесь песка смолы, дамп коробки и расплавленного металла.
Процесс литья оболочки
Процесс оболочки прессформы литья состоит из следующие шаги:
Создание Паттен
Два куска металла шаблон установлен в форме желаемой части, обычно из железа или стали. Другие материалы, также могут использоваться, например, алюминия для мелкосерийного производства или графита для литья реактивных материалов.
Создание формы, прессформы сборки
После охлаждения расплавленного металла, плесень может быть нарушена, и отливки могут быть удалены. Обрезка и процессов очистки должны удалить излишки металла из системы подачи и любой песок из формы.